Область применения

Системы дозирования и смешения

Точное дозирование компонентов в многостадийных процессах

Массовые расходомеры Mass-EXPERT обеспечивают прецизионное дозирование и смешение компонентов в процессах производства красок, клеев, смазок, химических реагентов и других многокомпонентных продуктов. Прямое измерение массы исключает влияние переменной плотности, температуры и давления, гарантируя воспроизводимость состава от партии к партии.

Режимы дозирования Рекомендации

Непрерывное и batch-дозирование Точность 0,1–0,2% Динамический диапазон до 100:1 Микродозы DN01–DN08 U/D-тип сенсоров

Дозируемые среды

Широкий спектр компонентов для точного смешения

Кориолисовые расходомеры Mass-EXPERT применяются для дозирования практически любых жидкостей — от маловязких растворителей до высоковязких паст и суспензий — в многостадийных рецептурных процессах.

Краски и покрытия

Дозирование пигментных паст, связующих, растворителей, отвердителей, добавок для точного воспроизведения цвета и свойств лакокрасочных материалов.

Клеи и герметики

Прецизионное дозирование компонентов двухкомпонентных и многокомпонентных клеевых систем, силиконов, полиуретанов, эпоксидных смол, акрилатов.

Смазки и консистентные среды

Дозирование масел, присадок, загустителей при производстве пластичных и жидких смазочных материалов, СОЖ, гидравлических жидкостей.

Химические реагенты

Дозирование кислот, щелочей, катализаторов, ингибиторов, ПАВ, модификаторов для синтеза и приготовления товарных химических продуктов.

Типичные процессы дозирования и смешения

Mass-EXPERT применяется на всех этапах — от подачи сырья до финишного компаундирования

Прямое измерение массы — ключевое преимущество дозирования

Традиционные объёмные дозаторы (шестерённые насосы, поршневые дозаторы) дают погрешность при изменении вязкости, температуры или плотности среды. Массовый расходомер измеряет именно массу, поэтому результат не зависит от термодинамических параметров процесса. Для многостадийного рецептурного дозирования это означает стабильное качество конечного продукта независимо от внешних условий.

Производство ЛКМ: дозирование связующих, пигментов, наполнителей, растворителей и функциональных добавок в заданной рецептурой последовательности

Синтез СМС и бытовой химии: подача активных веществ, ПАВ, отдушек, консервантов, загустителей с точностью до долей процента

Присадки к топливам и маслам: ввод противоизносных, антиокислительных, депрессорных и моющих присадок в базовые масла и топлива

Полимерные компаунды: смешение полиолов, изоцианатов, катализаторов, стабилизаторов, пластификаторов для производства полиуретанов и эпоксидов

Режимы работы

Непрерывное и порционное дозирование

Mass-EXPERT поддерживает оба принципиальных режима дозирования, обеспечивая максимальную гибкость для любых технологических схем

Непрерывное дозирование

Постоянная подача компонента с заданным массовым расходом в поток основного продукта или в реактор непрерывного действия.

Поддержание заданного расхода в реальном времени
Каскадное регулирование с насосом / клапаном
ПИД-регулирование через HART или Modbus
Стабильность потока ±0,1% от заданного значения
Для процессов с постоянным соотношением компонентов

Порционное (batch) дозирование

Отмеривание точной массы компонента по команде контроллера для приготовления порции продукта заданного состава.

Высокоточное отключение по массе (предотсечка)
Компенсация гидроудара при закрытии клапана
Цикл дозирования от 10 г до тонн
Последовательное / параллельное дозирование
Журналирование каждой порции для MES/ERP

Смешение с контролем соотношения

Поддержание заданного массового соотношения нескольких компонентов (ratio control) на всём диапазоне производительности.

Каскад «мастер-ведомый» по массовому расходу
Динамическая коррекция соотношения
До 16 компонентов в одной рецептуре
Безударное переключение рецептур
Автоматическая архивация данных

Массовый расходомер

Трансмиттер ME100/ME200

ПЛК / Система управления

Клапан / Насос

Контроль массы

Преимущества

Почему Mass-EXPERT для дозирования?

Кориолисовая технология прямого массового измерения — оптимальное решение для задач точного дозирования и смешения

Прямое измерение массы

Исключает влияние переменной плотности, вязкости, температуры и давления среды. Результат всегда соответствует массе дозированного компонента, а не его объёму.

Широкий динамический диапазон

До 100:1 — одна и та же модель расходомера способна отмерять как малые лабораторные дозы, так и крупные товарные партии без потери точности.

Микродозирование

Сенсоры малых типоразмеров DN01–DN08 обеспечивают стабильное измерение расходов от 0,1 кг/ч, позволяя точно дозировать дорогостоящие присадки и добавки.

Гибкость конфигурации

Доступны U/D-тип сенсоров (компактный для встраивания в существующие установки) и L-тип (прямотрубные для вязких и абразивных сред).

Быстрая динамика

Время отклика менее 100 мс позволяет точно отсекать подачу в batch-режиме, минимизируя перелёт и отклонение от заданной дозы.

Минимум обслуживания

Нет подвижных частей, не требуется калибровка дозатора при смене продукта, отсутствует механический износ. Снижение эксплуатационных затрат.

Широкий динамический диапазон — меньше типоразмеров на склад

Благодаря динамическому диапазону до 100:1 один сенсор Mass-EXPERT покрывает диапазон, для которого потребовалось бы 2-3 традиционных датчика расхода. Это сокращает номенклатуру запасных частей, упрощает логистику и снижает общую стоимость владения. Например, сенсор DN25 перекрывает расходы от 10 до 1000 кг/ч — достаточно для большинства задач batch-дозирования средних объёмов.

Рекомендации по подбору

Оптимальные конфигурации для задач дозирования

Проверенные комбинации типоразмеров, типов сенсоров и трансмиттеров для типовых задач дозирования и смешения

Малые типоразмеры DN01–DN08 (микродозы)

Для сверхмалых расходов — добавление присадок, катализаторов, отдушек, красителей в лабораторных и промышленных условиях.

Минимальный измеряемый расход от 0,1 кг/ч
Стабильность нулевой точки от 0,012 кг/ч
Идеальны для дорогостоящих и активных добавок
Компактный U/D-тип для встраивания в установки
Точность ±0,2% для сверхмалых доз

Сенсоры U/D-типа

Компактные двухтрубные сенсоры с U-образной формой — оптимальный баланс точности и габаритов для задач дозирования.

Высокая чувствительность на малых расходах
Компактная конструкция для ограниченного пространства
От DN01 до DN80 для разных диапазонов
Стандартные материалы трубок: 316L / Хастеллой
Рекомендованы для batch-дозирования

Трансмиттеры ME100 / ME200

Современные двухканальные трансмиттеры с поддержкой всех режимов дозирования и смешения.

ME100 — базовая модель: 4–20 мА HART, импульсный выход, дискретные входы/выходы
ME200 — расширенная модель: HART, Modbus RS-485, Ethernet/IP
Встроенный сумматор массы для batch-режима
Функция предотсечки и компенсации перелёта
Поддержка рецептур (до 16 компонентов)

Комплексные решения дозирования

Полный контур управления: сенсор + трансмиттер + запорно-регулирующая арматура под управлением внешнего ПЛК или встроенного контроллера ME200.

Готовые шкафы управления дозированием
Интеграция с АСУ ТП предприятия
Протоколирование каждой дозы с меткой времени
Визуализация процесса на SCADA-системе
Сертифицированные решения для учётных операций

Технические возможности Mass-EXPERT для дозирования

Характеристики, критически важные для задач точного дозирования и смешения

Массовый расход (жидкость): от 0,1 до 1 740 000 кг/ч

Динамический диапазон: до 100:1

Погрешность измерений: ±0,1 – ±0,2%

Стабильность нуля: от 0,012 кг/ч

Время отклика: < 100 мс

Диапазон плотности: 650–2000 кг/м³

Температура среды: от –196 до +350 °C

Рабочее давление: до 96 МПа

Выходные сигналы: 4–20 мА HART, RS-485 Modbus, Ethernet/IP

Взрывозащита: Ex d ib IIC T6 Gb

Степень защиты: IP66/IP67

Типы сенсоров: U/D-тип, L-тип (прямотрубный)

Микродозирование DN01–DN04

Сенсоры типоразмеров DN01 (0,1–5 кг/ч), DN02 (0,5–20 кг/ч) и DN04 (1–50 кг/ч) специально разработаны для задач прецизионного микродозирования. Высокая чувствительность и стабильность нуля позволяют отмерять граммовые дозы с точностью, недостижимой для объёмных методов. Идеальное решение для ввода присадок, ароматизаторов, катализаторов и других дорогостоящих компонентов в малых количествах.