Отраслевое применение

Производство полимеров

Точное дозирование для полимеризации

Производство и переработка полимеров требует предельной точности дозирования мономеров, катализаторов, инициаторов и технологических присадок. Кориолисовые расходомеры Mass-EXPERT обеспечивают прямое измерение массового расхода независимо от вязкости, температуры и плотности среды — ключевое преимущество для высоковязких полимерных расплавов.

Рекомендуемые конфигурации Запросить КП
Точность 0,1–0,15% До 350 °C / 10 МПа Независимость от вязкости Полиэтилен, ПП, ПВХ L-тип для расплавов
Обзор

Кориолисовые расходомеры в полимерной промышленности

Полимерная индустрия предъявляет одни из самых жёстких требований к дозирующему оборудованию. Кориолисовые расходомеры Mass-EXPERT решают ключевые задачи: от подачи газообразных мономеров до измерения расплавов с вязкостью в тысячи сП.

Мономеры Полимеризация Экструзия / Грануляция Дозирование присадок
0,1–0,15%
Базовая точность
0,05%
Опциональная точность (калибровка)
100:1
Диапазон измерения
Без дрейфа
Долговременная стабильность

Ключевые преимущества для полимерного производства

Прямое измерение массы

Кориолисовы расходомеры измеряют массу непосредственно, без зависимости от вязкости, температуры, плотности, проводимости или профиля потока среды.

Поддержание стехиометрии

Точное соотношение мономеров, катализаторов и сомономеров — основа качества полимера. Расходомеры Mass-EXPERT обеспечивают повторяемость <0,05%.

Измерение вязких расплавов

Полиэтилен, полипропилен, ПВХ и другие расплавы с вязкостью до десятков тысяч сП измеряются без потери точности — масса не зависит от вязкости.

Высокие температуры

Исполнение до +350 °C для горячих расплавов и высокотемпературных процессов полимеризации. Опциональный изотермический кожух.

Коррозионная стойкость

Материалы 316L / Хастеллой для агрессивных мономеров, катализаторов и хлорсодержащих сред. Полная совместимость с технологической средой.

Многофазные потоки

Измерение массового расхода и газосодержания в газожидкостных потоках при полимеризации в реакторах с перемешиванием.

Типичные среды

Измеряемые среды в полимерном производстве

Кориолисовые расходомеры Mass-EXPERT работают с широким спектром жидких, газообразных и высоковязких сред, характерных для производства полимеров.

Мономеры

Стирол, этилен, пропилен, винилхлорид, бутадиен, акрилонитрил — газообразные и жидкие мономеры на всех этапах подачи.

Катализаторы

Циглера-Натта, металлоценовые, хроморганические — микродозирование с точностью до долей грамма в минуту.

Инициаторы

Пероксиды, азосоединения, инициаторы радикальной полимеризации — критически важное точное дозирование для запуска реакции.

Присадки

Стабилизаторы, пластификаторы, антиоксиданты, красители, пигменты, наполнители — многокомпонентное дозирование.

Полимерные расплавы

Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), полиэтилентерефталат (ПЭТФ) в расплавленном состоянии.

Пластификаторы

Фталаты, эфиры, масла-наполнители — дозирование в процессе компаундирования для придания эластичности.

Суспензии / эмульсии

Водные дисперсии полимеров, латексы, суспензии ПВХ — надёжное измерение без засорения измерительных трубок.

Сомономеры / модификаторы

Акрилаты, малеиновый ангидрид, метилметакрилат — точное поддержание состава сополимеров.

Задачи и решения

Технологические вызовы и решения Mass-EXPERT

Производство полимеров — один из самых требовательных процессов с точки зрения точности дозирования и надёжности измерительного оборудования.

Высокая вязкость расплавов

Расплавы полиэтилена, полипропилена и ПВХ имеют вязкость от 1 000 до 50 000 сП. Объёмные и электромагнитные расходомеры дают недопустимую погрешность или непригодны для таких сред.

Решение — кориолисовый принцип

Кориолисовы расходомеры Mass-EXPERT измеряют массу непосредственно, независимо от вязкости среды. Прямотрубные конфигурации L-типа минимизируют гидравлическое сопротивление и исключают зоны застоя.

Стехиометрия реакции

Соотношение мономеров, катализатора и инициатора — ключевой параметр, определяющий молекулярную массу и свойства полимера. Даже 0,5% отклонения ведут к браку.

Решение — прецизионное дозирование

Расходомеры Mass-EXPERT с точностью от 0,1% и повторяемостью <0,05% обеспечивают стабильное поддержание стехиометрии. Встроенный сумматор позволяет контролировать дозу катализатора с точностью до грамма.

Высокая температура полимеров

Расплавы полимеров и процессы полимеризации часто протекают при температурах +200…+350 °C. Стандартные сенсоры не рассчитаны на такие термические нагрузки.

Решение — изотермический кожух + C-исполнение

Исполнение C (до +350 °C) с изотермическим кожухом для поддержания стабильной температуры рабочей среды. Терморазвязка и раздельное размещение электроники (до 30 м от сенсора).

Агрессивные мономеры и катализаторы

Хлорсодержащие мономеры (винилхлорид), кислотные катализаторы и коррозионно-активные инициаторы разрушают стандартные материалы измерительных трубок.

Решение — 316L / Хастеллой

Измерительные трубки из нержавеющей стали 316L или сплавов Hastelloy C-276 обеспечивают полную коррозионную стойкость в агрессивных средах. Опционально — тантал, титан и другие материалы.

Застывание и кристаллизация

При остановках процесса полимерные расплавы могут застывать внутри измерительных трубок, что приводит к повреждению сенсора при повторном запуске.

Решение — обогрев и пароспутники

Модели с изотермическим кожухом и возможностью парового/электрического обогрева. Специальные дренажные конфигурации для полного опорожнения сенсора перед остановкой.

Ключевой фактор: независимость от вязкости

В отличие от объёмных (вихревых, турбинных, электромагнитных) расходомеров, кориолисовые счётчики Mass-EXPERT измеряют непосредственно массу, а не объём или скорость. Это означает, что изменение вязкости полимерного расплава (в десятки раз при разогреве или смене марки полимера) не влияет на точность измерения. Прямое измерение массового расхода исключает ошибки, вызванные изменениями температуры, давления, плотности и вязкости полимерного расплава.

Рекомендации по подбору

Рекомендуемые конфигурации Mass-EXPERT

Для каждого этапа полимерного производства подбирается оптимальная конфигурация расходомера — по типу трубок, материалам, термостабилизации и точности.

L-тип (прямотрубный)

Рекомендован для вязких полимерных расплавов. Прямые измерительные трубки без изгибов минимизируют гидравлическое сопротивление и исключают зоны застоя. Легко дренируются и промываются.

PE / PP расплавы Высокая вязкость Лёгкое дренирование

Изотермический кожух

Термоизолированный кожух с системой поддержания температуры. Необходим для сохранения стабильной вязкости расплава и предотвращения застывания полимера при остановках.

+150…+350 °C Эл. обогрев / пар Термостабильность

Высокоточное исполнение

Калибровка с точностью 0,1–0,15% для критического дозирования катализаторов и инициаторов. Опциональная индивидуальная калибровка до 0,05% для микродозирования.

0,1% точность Микродозирование Стехиометрия

316L / Хастеллой

Материалы измерительных трубок: стандартная нержавеющая сталь 316L или коррозионностойкий Hastelloy C-276 для работы с агрессивными мономерами и катализаторами.

316L (стандарт) Hastelloy C-276 Химстойкость

Исполнение C (до +350 °C)

Высокотемпературное исполнение для горячих расплавов полимеров. Обязательное раздельное исполнение электроники. Кабель-удлинитель до 30 м. Терморазвязка и жаропрочные сплавы.

+350 °C Раздельное Терморазвязка

Компактное / гигиеничное

Для пищевых и фармацевтических полимеров (ПЭТФ, ПС, ПВХ-компаунды) — компактные конфигурации с гигиеническими присоединениями (Clamp, DIN 11851) и финишной обработкой поверхности.

Food-grade Hybrid connections Ra < 0,8 мкм
Технические характеристики

Параметры расходомеров для полимеров

Базовые характеристики кориолисовых расходомеров Mass-EXPERT, рекомендуемых для задач полимерной промышленности.

Параметр Значение / Диапазон
Точность (массовый расход) от ±0,1% до ±0,15% (опционально ±0,05%)
Повторяемость < 0,05%
Диапазон измерения до 100:1 (для оптимизированных — до 1000:1)
Точность (плотность) ±0,001 г/см³
Точность (температура) ±0,5 °C
Диапазон температур среды от −50 до +350 °C (в зависимости от исполнения)
Максимальное давление до 10 МПа (стандарт); выше — по запросу
Динамическая вязкость среды без ограничений (независимость от вязкости)
Материал измерительных трубок 316L, Hastelloy C-276, опционально: тантал, титан
Типы измерительных трубок U, K, W, L (прямотрубный), Δ, D
Рекомендуемый тип для расплавов L-тип (прямотрубный) — мин. гидросопротивление
Изотермический кожух Опционально: паровой / электрический обогрев, теплоизоляция
Условный диаметр (DN) от 1 до 250
Взрывозащита Ex d ib IIC T6 Gb; Ex db ia IIC T6 Gb; Ex tb ia IIIC T80°C Db
Степень защиты (сенсор) IP66, IP67
Выходные сигналы 4–20 мА (HART), RS-485 (Modbus RTU), CAN, импульсный, частотный, дискретный
Трансмиттеры ME100, ME200, ME300 (интегрированные / выносные)

Прямое измерение массы — ключевое преимущество для полимеров

Кориолисовые расходомеры Mass-EXPERT измеряют массу непосредственно (по эффекту Кориолиса), а не вычисляют её через объём и плотность. Это особенно важно для полимерной промышленности:

  • Независимость от вязкости — вязкость полимерного расплава может меняться в десятки раз при смене марки или температуры, но это не влияет на точность массового измерения
  • Многофункциональность — один прибор измеряет массовый расход, плотность и температуру, заменяя несколько датчиков
  • Отсутствие подвижных частей — нет изнашиваемых элементов, минимум обслуживания, стабильность калибровки годами
  • Высокая точность — ±0,1% для жидкостей (включая расплавы), ±0,5% для газов и паров
  • Широкий динамический диапазон — до 100:1, что позволяет измерять как основные потоки, так и малые добавки присадок на одном типоразмере
Области применения

Процессы и отрасли применения

Расходомеры Mass-EXPERT применяются на всех этапах производства полимеров — от синтеза мономеров до компаундирования готовых гранул.

Полимеризация этилена (ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНП) Полимеризация пропилена (ПП-гомо, ПП-блок, ПП-рандом) Производство ПВХ (суспензионный, эмульсионный) Производство полистирола (ПС, УПС, АБС) Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ-гранулы) Производство синтетических каучуков Компаундирование полимеров (мастербатчи) Экструзия полимерных плёнок и листов Литьё под давлением (дозирование красителей) Производство полимерных волокон Нефтехимические комбинаты (мономеры) Рециклинг полимеров (вторичная грануляция)
Дополнительная информация

Больше о применении Mass-EXPERT

Вернуться к каталогу или посмотреть другие отраслевые решения

На главную Все применения Карта сайта