Заправка хладагентами

Прибор измеряет массу хладагента в линии заправки: доза контролируется в граммах, а не в миллилитрах, поэтому температура цеха, давление рампы и кратковременное вскипание не искажают результат. Контроллер станции получает массу в реальном времени и закрывает отсечной клапан по уставке.

Заправляется не объём, а количество молекул хладагента – то есть масса. Плотность фреона зависит от температуры и партии, поэтому доза в миллилитрах требует постоянных коррекций и всё равно даёт разброс. Грамм одинаков и в холодном цеху, и в жарком.

Погрешность массового канала прибора – ±0,1% (для жидкостей), то есть доли грамма даже на микродозе. Итоговая точность заправки складывается из связки «прибор + отсечной клапан + контроллер»: прибор вносит минимальный вклад, а запаздывание клапана компенсируется настройкой станции.

Для конвейерных микродоз применяются DN01–DN04: они стабильно измеряют расходы от 0,1 кг/ч. Для пусковых линий и средних доз подходят DN08, для станций большей производительности – DN15–DN25.

Кратковременное вскипание искажает любое измерение, поэтому узел проектируют с минимальным газосодержанием: короткая трасса подачи, поддержание давления жидкой фазы, вакуумирование контура перед заправкой. Массовому каналу не нужны плотность и коррекции – он считает массу ушедшего в контур хладагента.

Да. Станции на CO₂ работают с давлениями до ~140 бар, для них предусмотрено P-исполнение с рабочим давлением до 45 МПа (450 бар) – с большим запасом.

R134a, R410A, R32, R404A, R407C и другие распространённые фреоны; для CO₂ (R-744) – с исполнением P. Для горючих R290 и R600a приборы применяются в Ex-исполнении.

Да, это горючие газы, и на участках заправки они попадают в зоны, где требуется Ex-оборудование. Наши приборы имеют маркировки Ex db ib / db ia IIC T6 Gb и сертификат ТР ТС 012/2011 – группа IIC перекрывает требования по R290/R600a с запасом.

В линии подачи жидкой фазы: рампа – пневматический отсечной клапан – Mass-EXPERT (DN01–DN04) – гибкий шланг крэдла – заправочный пистолет – контур. Компактный сенсор встраивается в существующие модули.

Нет. Прибор измеряет массу и передаёт её по RS-485 (Modbus RTU) или импульсному выходу; уставку дозы и управление клапаном выполняет контроллер станции – дополнительный вычислитель не требуется.

Управление отсечным клапаном – задача контроллера станции: прибор отдаёт массу в реальном времени по стандартным интерфейсам, а контроллер закрывает клапан по достижении уставки. Такая схема применяется на большинстве современных линий и не требует специальной «платы дозирования» внутри расходомера.

Измерительные трубки – 316L или Хастеллой: эти материалы стойки к синтетическим компрессорным маслам и их смесям с хладагентами. Для конкретной среды рекомендуем согласовать материал по опросному листу.

Рабочие давления станций – от единиц до 140 бар (стандартное исполнение и P до 45 МПа для CO₂). Температура среды – от −50 до +150 °C, электроника работает при −60…+70 °C.

Да: масса измеряется непрерывно, а данные передаются в контроллер в реальном времени по Modbus или импульсному выходу. Для коротких циклов важно, чтобы уставка и считывание итога были реализованы в контроллере – это стандартная практика таких линий.

В измерительном тракте нет трущихся пар и изнашиваемых деталей: калибровка не «деградирует» от миллионов циклов, а нулевая точка стабильна на малых расходах. Практически повторяемость зависит ещё и от стабильности клапана с контроллером.

Прибор внесён в Госреестр СИ под № 98506-26: это документированная метрология для технологического и учётного применения, поверка по МП 98506-26 и полный комплект документов для служб качества и главных метрологов.

Поверка выполняется по МП 98506-26 на проливной установке или на объекте эталонными средствами – без отправки прибора на завод. Для конвейерного производства это означает минимум простоя линии.

Да. По габаритным и присоединительным размерам подбирается аналог стоящего прибора (Micro Motion LF, Endress+Hauser Promass и др.), настройки интерфейсов переносятся, чтобы контроллер станции не переделывался.

Вибрация обвязки не вносит ошибку в измерение массы – прибор измеряет именно массу потока. При монтаже соблюдаются рекомендации РЭ по креплению и трассировке линии: это стандартная практика для дозировочных участков.

Компактные сенсоры DN01–DN04 занимают минимум места, не требуют прямых участков и легко встраиваются в подвижные модули крэдлов и робокаретки – это типовое применение микротипоразмеров.

Один прибор на линию заправки. Если станция обслуживает два независимых контура или поста, ставится по прибору на каждый – схему согласуем на этапе проекта.

По RS-485 (Modbus RTU) передаются масса, итог дозы, температура и диагностика; на одной линии размещается до 32 устройств. Также доступны импульсный выход, 4–20 мА (HART) и CAN – под требования конкретного контроллера.

Питание 19,2–28,8 В постоянного тока; потребление – около 20 Вт. Стандартные промышленные источники в шкафах линии подходят без специальных преобразователей.

Измерительный узел не имеет изнашиваемых частей: обслуживание сводится к внешнему осмотру и периодической поверке. Расчётный ресурс – 20 лет / 100 000 часов.

Гарантия – 18 месяцев со дня поставки либо 12 месяцев со дня установки; применяется срок, который истекает первым. Для поставки в составе готового узла – та же гарантия.

Да: пусконаладка, настройка интерфейсов, поверка и сервис – по всей территории России, включая удалённые площадки. Инженерная поддержка – от подбора до интеграции в контроллер линии.

Прибор с паспортом и руководством по эксплуатации, свидетельство о поверке, документы утверждённого типа СИ, кабели и принадлежности по заказу. Для интеграторов – габаритные чертежи и карта регистров Modbus.

Да, компания собирает измерительные узлы под конкретную станцию: сенсор, трансмиттер, обвязку и кабельные сборки. Узел поставляется проверенным, с настройками под ваш контроллер.

Да: микротипоразмеры применяются на стендах заправки и испытаниях климатической техники, где нужны точные малые дозы и документированная метрология. Спецзадачи прорабатываем под ТЗ.

Пришлите: хладагент, дозу (г), длительность цикла, давление рампы, тип контроллера и предпочтительный интерфейс. Инженер подберёт типоразмер и исполнение, подготовит КП с ценой и сроком – обычно в течение рабочего дня.